Наша компания прошла через сертификацию системы качества, сертификацию CE, аудит SGS, аудит TUV, а также как член национальной ассоциации по переработке ресурсов в Китае. Продукция достигла ведущего уровня в отрасли и завоевала доверие клиентов.

Как только желаемая форма для готового профиля была разработана и выбран подходящий алюминиевый сплав, производится экструзионная головка и связанная с ней оснастка.

Фактический процесс экструзии начинается, когда пресс-штемпель начинает прикладывать давление к заготовке внутри контейнера. Емкость давления конкретного пресса определяет, насколько большой экструзией он может произвести.
По мере приложения давления заготовка сначала измельчается на матрице, становясь короче и шире, пока ее расширение не будет ограничено стенками контейнера. Затем, по мере увеличения давления, мягкому (но все еще твердому) алюминию больше некуда идти и начинает выдавливать через формуемую матрицу, чтобы появиться на другой стороне в виде полностью сформированного профиля.
Образовавшийся профиль обрезается в фильере, а остальная часть металла удаляется для рециркуляции. После того, как он покинет матрицу, горячую экструзию можно гасить, механически обрабатывать и выдерживать, чтобы придать желаемые металлургические свойства и физические характеристики.
После достаточного старения, будь то в стареющей печи или при комнатной температуре, профили переносятся в другие участки завода и могут быть закончены (окрашены или анодированы), изготовлены (вырезаны, обработаны, гнуты, сварены, собраны) или упакованы для Отгрузки.